PENGUKURAN KEKASARAN PERMUKAAN PROSES PEMBUBUTAN DRY PROCESS DAN WET PROCESS MATERIAL BAJA ST 90 DENGAN PAHAT INSERT

PENGUKURAN KEKASARAN PERMUKAAN PROSES PEMBUBUTAN DRY PROCESS DAN WET PROCESS MATERIAL BAJA ST 90 DENGAN PAHAT INSERT

Komponen kereta api yang khususnya pada bagian yang sering terjadi gesekan dan menahan pada saat ada tarikan atau dorongan harus memiliki kekasaran yang rendah untuk mengurangi terjadinya aus akibat gesekan dan sebagai indikator baik buruknya kualitas suatu produk. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh tingkat kekasaran dari variasi parameter pemotongan, variasi metode pengerjaan wet process, dry process, dan variasi nose radius dari pahat bubut 0.4, 0.8 pada proses pembubutan baja ST 90. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah eksperimental dengan mengkontrol variabel bebas dan variabel kontrol. Variabel bebas pada penelitian ini adalah variasi parameter pemotongan, nose radius pahat, dan metode pengerjaan. Dalam parameter pemotongan, kecepatan putar spindle (540 Rpm, 800 Rpm, 1500 Rpm), kecepatan pemakanan (0.226 mm/putaran), Kedalaman potong (2 mm) dan untuk nose radius menggunakan 0.4 mm dan 0.8 mm, juga terdapat variasi metode pengerjaan wet process dan dry process. Setelah dilakukan pengujian menunjukan bahwa pada material ST 90 dengan metode pengerjaan wet process dan pahat nose radius 0.8 variasi pembubutan dengan kecepatan putar spindle 1500 Rpm, kedalaman potong 2 mm, kecepatan pemakanan 0.226 mm/rev memiliki nilai kekasaran 2.625 μm. Sedangkan untuk tingkat kekasaran yang paling tinggi menggunakan metode pengerjaan dry process dan pahat nose radius 0.4 variasi pembubutan dengan kecepatan putar 540 Rpm, kedalaman potong 2 mm, kecepatan pemakanan 0.226 mm/rev memiliki nilai kekasaran 9.223 μm.

Kata kunci: Pahat Insert W-Series, Nose Radius, Wet & Dry Process, Surface Roughness, St 90.